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水泵标高调整 初找水平度 定位及校正以及自平衡多级泵选型原则

点击:23 日期:2021-05-21 选择字号:
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水泵标高调整 初找水平度 定位及校正以及自平衡多级泵选型原则
 水泵标高调整及初找水平度
       1、水泵标高调整
       水泵标高测量处与标高的基点,俗称为零点的相对高差值(正值或负值)称之为该基点的标高,标高还分绝对标高和相对标高,绝对标高以海平面为基准零点,
 
水泵基准面示意图
       与海平面产生的相差值为绝对的标高,相对标高以其它标高点为基准零点产生的高度差称之为相对的标高值,在水泵工程中一般用的都是相对的标高,习惯称之为标高,调整水泵的标高主要是为了方俩水泵的泵体与管路之间的连接,一般标高是以水泵的轴心线为测量点,再以水泵标定的基础标高为基准标高,用液位连通器进行测量标高,对于要求比较严格的水泵,标高调整则用的是水准仪进行测量,如果标高值偏过大,则可通过临时垫铁来进行调整标。
       2、水泵初找水平度
       水泵初找水平度可以在找标高后进行,也可以同时进行,是通过调整铁垫片临时高度来调整其水平度的,水泵水平高度调整为0.02mm/m的水平低或者精度为0.05mm/m的水平仪,一般是放在水泵进出口法兰或者泵轴上面进行测量,水平结构的水泵的,则是将水平低放在水平中分面上或者泵轴及水泵进出口法兰面上进行测量。
       允许偏差值:对于整体安装的水泵,纵向水平结构的偏差值不能大于0.1/1000,横向水泵结构的偏差值不能大于0.2/1000;对于解体后重新组装的水泵纵向和横向偏差值都不能大于0.05/1。
       3、水泵定位及校正
       水泵的就位与找正操作,是先将水泵放在基础面上,再根据基础面的中心线调整水泵的纵、横中心线的位置,达到要求即可,在水泵的安装过程中,小型水泵一般与电机共用一个机座,安装方法一般都是采用的是整体安装法。
       以上安装方法做完以后,要先将水泵、电机与机座平稳整体的放在基础面上,接着再找正找平,对于大型水泵的安装,一般安装步骤是先将机座安装好,并调整好中心位置以及水平位置后,再将水泵、电机吊装在机座上,再调整好水平度及联轴器的轴端距。


自平衡多级泵选型要根据泵的工作环境、条件,泵正常运行必需的性能参数,以及被输送介质的物理、化学性质全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵的材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求,在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。具体来说,有以下几个方面:
 
     一、自平衡多级泵选型列出基本数据:
       1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。  
       2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。   
       3、介质温度:(℃)  
       4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 
       5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。
       6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。   
       7、泵的材质与密封形式   
       8、根据流量、扬程选择泵的合适使用范围与结构   
       9、根据安装场所选择泵的形式(立式、卧式、传动形式)   
       10、根据动力源供应,选择驱动动力   
       11、根据用途选择泵的结构(清水泵、消防泵、污水泵等)
       水泵选型之流量扬程 流量的确定:
       1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。       
       2、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
       3、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
 
       二、满足工艺参数原则 
       1、流量:工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量,则选泵时应以最大流量为依据;在没有给出最大流量时,通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。 
       2、扬程:选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度,同时留有余量;一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。 
       3、温度:在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时,应以最高温度为依据。 
       4、压力:指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。 
       5、装置汽蚀余量:根据工艺特点及装置设备布置要求,提出泵必需汽蚀余量初值。再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度,再计算出装置汽蚀余量。 
       注:如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等,工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。 
 
       三、满足被输送液体性能原则 
       腐蚀性液体: 
       1、泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性(pH 值)要求; 
       2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造; 
       3、腐蚀性液体中还带颗粒时,过流部件应选用既耐腐蚀,又耐磨的金属耐腐蚀材料制造,如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等; 
       4、一般情况下,耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵,而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。 
       不允许泄露性的液体: 
       对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体,贵重介质,无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则,要求泵的密封部分安全可靠。 
       含有固体颗粒的液体: 
       1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件; 
       2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时,可选择无堵塞设计的过流部件泵,如族流泵、单通道叶轮泵; 
       3、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。 
       含有长纤维类液体: 
       1、过流部件采用带撕裂、切割的结构,确保叶轮不被长纤维缠绕; 
       2、考虑配用电动机的机械特性(过载能力等)。 
       高温、高压类液体: 
       1、过流部件选用耐高温、高压材质; 
       2、考虑流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况; 
       3、选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。 
 
       四、满足泵现场使用环境条件的原则 
       安装位置: 
       1、地理位置的海拔高度的影响; 
       2、根据安装条件选择卧式、立式、单级、多级; 
       3、泵安装在室内、室外,地面还是液下;还得考虑液下深度与潜水深度; 
       4、泵安装场所的振动、冲击等情况的影响 
       环境条件: 
       1、环境温度:泵有可能在低于" #$%温度下使用,要考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料;泵结构型式选用筒形双壳体离心泵; 
       2、环境噪声:对泵有低噪声的要求,要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计,并配用低噪声的电动机; 
       3、相对湿度:在湿度高的环境使用,要考虑泵的锈蚀,应采取防锈措施。还得考虑配用电动机的防护等级; 
       4、大气压力和大气腐蚀。 
       电网条件: 
       1、电网频率(国外60Hz 频率的情况); 
       2、电网容量是否足够; 
       3、电网电压三相(380V)、单相(220V),还是异电压(包括660V以上高电压)、电源电压变化的范围; 
       4、电源的交、直流; 
       5、电源与泵使用地点的距离(长距离电缆输送)的电压降。 

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